Ürün Parametreleri
Ürün prensibi:
Basınç salınımlı adsorpsiyon oksijen üretim cihazı, ham madde olarak temiz basınçlı hava ve adsorban olarak yüksek kaliteli zeolit moleküler elek kullanarak belirli bir basınç altında havadan oksijen üretir. Arıtılmış ve kurutulmuş basınçlı hava, bir adsorberde basınçlı adsorpsiyona ve basınçsız desorpsiyona tabi tutulur. Aerodinamik etkiler nedeniyle, zeolit moleküler eleklerin mikro gözeneklerindeki nitrojenin difüzyon hızı oksijeninkinden çok daha yüksektir. Azot, zeolit moleküler elekler tarafından öncelikli olarak adsorbe edilirken, oksijen gaz fazında zenginleştirilerek bitmiş oksijen oluşturulur. Daha sonra, atmosferik basınca dekompresyondan sonra, adsorban, rejenerasyon elde ederek, adsorbe edilen nitrojen gibi safsızlıkları desorbe eder. Genellikle, sistemde iki adsorpsiyon kulesi kurulur, bir kule oksijeni adsorbe eder ve üretir ve diğer kule desorbe eder ve rejenerasyon yapar. Pnömatik vananın açılıp kapanması PLC program kontrolörü ile kontrol edilerek iki kule arasında dönüşümlü olarak dolaşım sağlanmakta ve böylece yüksek saflıkta oksijen (%93 ± %3) elde edilmektedir.
Ürün özellikleri:
Hızlı başlangıç hızı, 15-30 dakika içerisinde nitelikli oksijen sağlanması;
Ekipman tam otomatik olarak çalışmakta olup, tüm süreç insansız olarak yürütülebilmektedir;
Verimli moleküler elek yüklemesi, daha sıkı, daha kompakt ve daha uzun hizmet ömrü;
Müşterilerin farklı ihtiyaçlarını karşılamak için basınç, saflık ve akış hızı sabit ve ayarlanabilirdir;
Uygun yapı, güvenli ve sağlam, düşük enerji tüketimi;
Teknik göstergeler:
Oksijen içeriği: 1-300Nm3/saat
Saflık: %93 ± %3
Basınç: 0.01~0.6 Mpa (ayarlanabilir)
Atmosferik çiğ noktası: -40 ℃~-70 ℃ (ayarlanabilir)
Oksijen üretim ekipmanlarının uygulama alanları:
Büyük fabrikalar ve su ürünleri yetiştiriciliği yapanlar oksijen üretimi, oksijenasyon, çözünmüş oksijen kullanırlar ve su ürünleri yetiştiriciliği havuzlarında dezenfeksiyon, sterilizasyon ve yosun giderimi için büyük ozon makineleriyle donatılmışlardır.
Şunlar için de kullanılabilir:
(1) Elektrikli fırın çelik üretimi: karbür giderme, oksijen yanmalı ısıtma, köpük cürufu eritme, metalurjik kontrol ve ardından ısıtma.
(2) Atık su arıtımı: Aktif çamurun oksijenle zenginleştirilmiş havalandırılması, su tanklarının oksijenlenmesi ve ozon sterilizasyonu.
(3) Saha kesme konstrüksiyonu: Oksijen açısından zengin, mobil veya küçük oksijen konsantratörleri sahada çelik boru ve levhaların kesilmesi gereksinimlerini karşılayabilir.
(4) Atık su arıtımı, demir dışı metal eritme: Çelik, çinko, nikel, kurşun vb. eritme işlemi oksijen zenginleştirmesi gerektirir ve PSA yöntemi giderek kriyojenik yöntemin yerini almaktadır.
(5) Cam eritme: oksijen destekli eritme, kesme, cam üretimini artırma ve fırın ömrünü uzatma.
(6) Hamur ağartma ve kağıt yapımı: Klor ağartma, ucuz oksijen sağlayan oksijen açısından zengin bir ağartmaya dönüştürülür.
(7) Cevher işleme: Değerli metallerin çıkarım oranını iyileştirmek için altın ve diğer metallerin üretim sürecinde kullanılır.
(8) Fermantasyon kullanımı: Fu Dai, aerobik fermantasyon için oksijen kaynağı olarak havayı değiştirir ve bu da verimliliği büyük ölçüde artırabilir.
(9) İçme suyu: Oksijen sterilizasyonu için ozon jeneratörüne oksijen sağlayın.
(10) Petrokimya ve kimyasal oksijen kullanımı: Petrol ve kimyasal proseslerdeki oksijen reaksiyonları, oksidasyon reaksiyonları için hava yerine oksijen zenginleştirmesini kullanır; bu da reaksiyon hızını ve kimyasal ürün verimini artırabilir.