제품 매개변수
프로세스 흐름 소개
압축 및 정제 과정을 거쳐 오일, 물, 먼지를 제거한 후 주변 공기는 탄소 분자 체가 채워진 두 개의 흡착탑으로 구성된 압력 변동 흡착 장치로 들어갑니다. 압축 공기는 흡착탑을 통해 아래에서 위로 흐르며, 이때 산소 분자는 탄소 분자 체의 표면에 흡착됩니다. 질소는 흡착탑의 상단에서 흘러나와 조질소 완충 탱크로 들어갑니다. 일정 시간이 지나면 흡착탑의 탄소 분자 체가 흡착된 산소로 포화되어 재생이 필요합니다. 재생은 흡착 단계를 중단하고 흡착탑의 압력을 낮추어 달성합니다. 두 개의 흡착탑은 흡착과 재생을 번갈아가며 질소 가스를 지속적으로 출력합니다.
2、기술적 특징
- 원시 공기는 자연에서 채취되며, 질소는 압축 공기와 전력을 공급하여 생산할 수 있습니다. 이 장비는 에너지 소비가 낮고 운영 비용이 낮습니다.
- 질소 순도 조정은 편리하고 질소 순도는 질소 배출량에 의해서만 영향을 받습니다. 일반 질소 생산의 순도는 95%~99.99% 사이에서 자유롭게 조정할 수 있습니다. 고순도 질소 발생기는 99%~99.999% 사이에서 자유롭게 조정할 수 있습니다.
- 이 장비는 높은 수준의 자동화를 갖추고 있으며, 가스를 빠르게 생산하고, 무인으로 작동할 수 있습니다. 버튼을 눌러 시작하거나 종료하기만 하면, 시동 후 10~15분 이내에 질소 가스를 생성할 수 있습니다.
- 장비 공정이 간단하고, 장비 구조가 콤팩트하며, 설치 면적이 작으며, 장비의 적응성이 강합니다.
- 블리자드 방식은 분자체를 적재하는 데 사용되며, 고압 기류의 충격으로 인한 분쇄 현상을 방지하고 분자체의 장기적 사용을 보장합니다.
- 압력 보상 기능이 있는 디지털 유량계, 순간 유량 및 누적 계산 기능을 갖춘 고정밀 산업 공정 모니터링 보조 계측기입니다.
- 온라인 감지용 수입 분석기, 정확도가 높고 유지관리가 필요 없습니다.
산업 적용 범위
질소 충진 리플로우 솔더링 및 웨이브 솔더링은 솔더의 산화를 효과적으로 억제하고, 솔더 젖음을 개선하고, 젖음 속도를 가속화하고, 솔더 볼 생성을 줄이고, 브리징을 피하고, 솔더링 결함을 줄일 수 있습니다. 여러 SMT 전자 제조업체가 수백 개의 비용 효율적인 압력 스윙 흡착 질소 발생기를 장착했으며, 이는 SMT 산업에서 90%가 넘는 시장 점유율로 거대한 고객 기반을 보유하고 있습니다.
2. 반도체 실리콘 산업에서의 응용
반도체 및 집적회로 제조 공정에서의 대기 보호, 세척, 화학물질 재활용 등.
3. 반도체 패키징 산업에서의 응용
질소 가스로 캡슐화, 소결, 어닐링, 환원 및 보관. 압력 변동 흡착 질소 발생기는 업계의 주요 제조업체가 경쟁 우위를 확보하고 효과적인 가치 향상을 달성하도록 지원했습니다.
4. 전자부품 산업에서의 응용
질소 가스를 이용한 선택적 용접, 블로잉 및 포장. 과학적 질소 불활성 보호는 고품질 전자 부품의 성공적인 생산에 필수적이고 중요한 단계임이 입증되었습니다.
5. 화학 및 신소재 산업에의 응용
화학 공정에서 질소를 사용하여 혐기성 분위기를 조성하고, 생산 공정, 유체 수송 전원 등의 안전성을 향상시킵니다. 석유: 시스템의 파이프라인 및 컨테이너의 질소 퍼지, 질소 충전, 교체, 저장 탱크의 누출 탐지, 가연성 가스 보호, 디젤 수소화 및 촉매 개질에 사용할 수 있습니다.
6. 분말야금, 금속가공산업
열처리 산업은 강철, 철, 구리 및 알루미늄 제품의 어닐링 및 탄화, 고온로 보호, 금속 부품의 저온 조립 및 플라스마 절단 등에 적용됩니다.
7. 식품 및 제약 산업에서의 응용
주로 식품 포장, 식품 보존, 식품 저장, 식품 건조 및 살균, 의약품 포장, 의약품 환기, 의약품 운송 분위기 등에 사용됩니다.
8. 기타 응용 분야
질소 발생기는 위의 산업에서 사용되는 것 외에도 석탄 채굴, 사출 성형, 브레이징, 타이어 질소 고무 충진, 고무 가황 등과 같은 많은 분야에서 널리 사용됩니다. 기술의 발전과 사회의 발전으로 질소 장치의 사용이 점점 더 널리 퍼졌습니다. 현장 가스 생산(질소 발생기)은 낮은 투자, 낮은 운영 비용 및 편리한 사용의 장점으로 인해 액체 질소 증발 및 병입 질소와 같은 기존 질소 공급 방법을 점차 대체했습니다.