Dettagli essenziali
Quantità (pezzi):1
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Istruzioni per l'imballaggio cinese:Confezione scatola
Introduzione del prodotto
Il dispositivo di produzione di ossigeno ad adsorbimento a pressione oscillante utilizza aria compressa pulita come materia prima e setaccio molecolare di zeolite di alta qualità come adsorbente per produrre ossigeno dall'aria sotto una certa pressione. L'aria compressa purificata e essiccata è sottoposta ad adsorbimento pressurizzato e desorbimento depressurizzato in un adsorbitore. A causa degli effetti aerodinamici, la velocità di diffusione dell'azoto nei micropori dei setacci molecolari di zeolite è molto più alta di quella dell'ossigeno. L'azoto è preferibilmente adsorbito dai setacci molecolari di zeolite, mentre l'ossigeno è arricchito nella fase gassosa per formare ossigeno finito. Quindi, dopo la decompressione a pressione atmosferica, l'adsorbente desorbe le impurità come l'azoto adsorbito, ottenendo la rigenerazione. Generalmente, nel sistema sono installate due torri di adsorbimento, una torre adsorbe e produce ossigeno e l'altra torre desorbe e rigenera. L'apertura e la chiusura della valvola pneumatica sono controllate da un controllore di programma PLC per far circolare alternativamente le due torri, ottenendo così ossigeno ad elevata purezza (93% ± 3%). |
Caratteristiche del prodotto: ·Velocità di avvio rapida, fornitura di ossigeno qualificato in 15-30 minuti; ·L'attrezzatura funziona in modo completamente automatico e l'intero processo può essere svolto senza operatore; ·Caricamento efficiente del setaccio molecolare, più stretto, più compatto e con una maggiore durata utile; ·Pressione, purezza e portata sono stabili e regolabili per soddisfare le diverse esigenze dei clienti; ·Struttura ragionevole, sicura e stabile, basso consumo energetico; Indicatori tecnici: · Contenuto di ossigeno: 1-300Nm3/ora · Purezza: 93% ± 3% ·Pressione: 0,01~0,6 Mpa (regolabile) ·Punto di rugiada atmosferico: -40 ℃~-70 ℃ (regolabile) Campi di applicazione delle apparecchiature di produzione di ossigeno: Le grandi fabbriche e gli impianti di acquacoltura utilizzano la produzione di ossigeno, l'ossigenazione e l'ossigeno disciolto e sono dotati di grandi macchine all'ozono per la disinfezione, la sterilizzazione e la rimozione delle alghe negli stagni di acquacoltura. Può essere utilizzato anche per: (1) Produzione di acciaio in forno elettrico: decarburazione, riscaldamento con combustione di ossigeno, fusione della scoria schiumosa, controllo metallurgico e successivo riscaldamento. (2) Trattamento delle acque reflue: aerazione arricchita di ossigeno dei fanghi attivi, ossigenazione dei serbatoi d'acqua e sterilizzazione con ozono. (3) Costruzione del taglio sul campo: i concentratori di ossigeno ricchi di ossigeno, mobili o di piccole dimensioni possono soddisfare i requisiti per il taglio di tubi e piastre di acciaio sul campo. (4) Trattamento delle acque reflue, fusione di metalli non ferrosi: la fusione di acciaio, zinco, nichel, piombo, ecc. richiede l'arricchimento di ossigeno e il metodo PSA sta gradualmente sostituendo il metodo criogenico. (5) Fusione del vetro: fusione assistita dall'ossigeno, taglio, aumento della produzione di vetro e prolungamento della durata del forno. (6) Sbiancamento della polpa e fabbricazione della carta: lo sbiancamento al cloro viene convertito in uno sbiancamento ricco di ossigeno, che fornisce ossigeno a basso costo. (7) Lavorazione del minerale: utilizzata nel processo di produzione dell'oro e di altri metalli per migliorare il tasso di estrazione dei metalli preziosi. (8) Utilizzo nella fermentazione: Fu Dai sostituisce l'aria come apporto di ossigeno per la fermentazione aerobica, il che può migliorare notevolmente l'efficienza (9) Acqua potabile: fornire ossigeno al generatore di ozono per la sterilizzazione con ossigeno. (10) Uso dell'ossigeno chimico e petrolchimico: le reazioni dell'ossigeno nei processi petroliferi e chimici utilizzano l'arricchimento di ossigeno al posto dell'aria per le reazioni di ossidazione, il che può migliorare la velocità di reazione e la resa del prodotto chimico. |
